板式換熱器由兩個封閉，且獨立的通道構(gòu)成。若在通道內(nèi)出現(xiàn)過串漏，對于串漏點的確定比較困難。為準(zhǔn)確查出漏點，可采用鉆孔方法。鉆孔時，鉆孔位置應(yīng)定在板式換熱器一端同個通道上，且為十字交叉形排列。鉆孔時，盡量保證不讓鐵屑掉進板式換熱器內(nèi)，以使通道暢通。
    對于灌水打壓的查漏方式，首先需要從未鉆孔的一個通道上，用壓力水泵向板式換熱器內(nèi)灌水，并形成一定壓力，這時，板式換熱器串漏位置就會竄出水來，并流到另一通道（鉆過孔的通道），并從離漏點近的那層鉆孔往下滴水。
    這時，板式換熱器鉆過孔的一端應(yīng)朝下放置，通過滴出水位置，確定在幾層有內(nèi)泄漏，再將板式換熱器相同層未鉆孔的一側(cè)封頭割開一段作為觀察孔，從觀察孔位置就能準(zhǔn)確確定具體串漏點。
    在內(nèi)漏點和回補板焊接完后，用壓力水泵向末鉆過孔通道灌水，并形成0.5MPa至1.0MPa的壓力，保持一定時間，不出現(xiàn)泄壓。
    板式換熱器出現(xiàn)泄露，大多因為腐蝕問題所導(dǎo)致，少部分因選型或本身制造工藝問題而導(dǎo)致。針對常見泄露，大致分為這幾個原因：板片腐蝕穿透；板片有裂紋；夾緊螺栓緊固不均勻；板片變形太大；密封墊片斷裂或老化；密封墊片厚度不均勻；密封墊片壓偏。
    因水質(zhì)不達標(biāo)，加上水處理設(shè)備運行不當(dāng)，冷熱介質(zhì)溫差，很容易在板式換熱器的板片表面形成積垢（碳化物、二氧化硅垢層），引起導(dǎo)熱不良、換熱效果降低，甚至出現(xiàn)局部點蝕穿孔泄漏。
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